河钢宣钢刘大庆:专利技术傍身 护航设备无忧

5月23日,河钢宣钢“刘大庆维护检修创新工作室”内,刘大庆正在电脑前忙碌着。近期,他利用报废设备制作的一套可以实现选烧回转窑支撑辊在线加工的装置,已成功得以应用。此时,他正在为申报国家专利准备材料。

近年来,河钢集团把市场和客户作为一切工作的指挥棒。身为创新工作室的带头人,刘大庆有着自己的理解:“作为一名设备维检工,能够发挥一技之长为‘两个结构’再优化提供技术支持,为高端产品质量提升保驾护航,是我的职责所在。无论从事什么劳动,都要干一行、爱一行、钻一行。只要踏实劳动,努力把技术转化为生产力,在平凡岗位上也能干出不平凡的业绩。”

专注攻关 保设备高效稳定运行

5月17日,在河钢宣钢成品库区,技术人员检测完螺纹钢规格尺寸后未提出质量异议。一旁观察的刘大庆看在眼里,喜在心头,这代表着近一年的攻关项目《提高高速钢螺纹成品轧辊横肋加工精度》取得了实效。

“设备高效稳定运行是保障高端产品质量的重要基础。”针对横肋槽型质量及加工效率降低,无法满足高端产品生产需求的情况,刘大庆带领工作室成员列出清单、个个击破,通过确定螺纹铣刀定型、车床及时维护、恢复铣床自身性能等措施,实现了高速钢螺纹成品轧辊横肋加工精度的提升,节约了轧辊成本费用,年可创效116.55 万元。

改善性维修是在设备维修过程中同时对设备进行修、配、改、代等多种形式的改装改造,以实现设备的先进性、可靠性及利用率提升,设备管理费用下降,这“三升一降”让刘大庆时刻感受着工作带来的无穷挑战和乐趣。今年年初,在维护一小型上料系统中,裙板长轴拨叉因长期运行销孔磨损,造成裙板拉杆定位不准,影响了生产顺行和产品品质,更换备件更是费时费力。凭借自身多年的维修经验,刘大庆制定出一套完整的拨叉检修维护解决方案,使检修时间成倍缩短,实现了设备停机零影响,大幅提升了高强度抗震钢筋的生产效率,年可节约备件费用5万余元。

刘大庆秉承“技术改造是创新点更是效益增长点”的宗旨,带领团队凭借技术创新和改善性维修两项“利器”,降低设备故障率、稳定产线设备运行。工作室创建以来,获得国家发明专利3 项,实用新型专利35项,发表技术论文5篇,提出合理化建议20余项,为企业创效达3500余万元。今年1—5月份,完成小改小革项目4项,岗位创新项目1项,上报国家级专利1项,据测算,年可创效达到139.8万元。

传承共享 打造专业创新团队

2018年10月,刘大庆参加了“河钢工匠”清华大学研修班。学成归来,他更加坚定了将所掌握的技术在工作中传承、共享,打造创新团队的决心。

为培养创新力量,刘大庆把自己多年总结出来的经验编写成《轧钢大型设备拆检法》印发给工作室成员;定期组织职工开展“技师一堂课”、大型复杂设备现场解剖分析、生产设备技改攻关等活动;投入新技术和新仪器,组织工作室成员练习实操,把自身所学倾囊相授。

在他的无私传授和培养下,工作室成员白海波、程君荣获河北省第五届“能工巧匠”称号;秦伟荣获河北省第三批“突出贡献技师”荣誉称号。如今他们都已成为设备维检战线上的排头兵,形成了具有极强战斗力的创新力量。秦伟深有感触地说:“大庆师傅用亲身的实践和工作中的一点一滴诠释了什么是工匠精神,是我们学习的榜样。”

如今,“工匠精神”对产品精雕细琢、精益求精的理念和追求卓越的态度与品质,已成为工作室团队的精神特质,创新成果层出不穷——针对角钢移钢机问题,团队设计出具有升降和双向移钢功能的链式移钢机,实现了定尺、齐尺的分开作业,降低了工人劳动强度;在处理油缸断螺丝时,团队发明了断螺丝处理装置,保证了掏取断螺栓时钻头和机体螺孔的安全,掏取效率大大提高,上述两项设计均获得国家发明、实用新型专利。 (朱卫红)



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